1,低压锁模压力要地,甚至可以到零,
2,速度慢,只要模具在快速锁模的惯性下继续动作就行
3,低压保护时间要短。
也就是说,低压锁模过程中设备对模具提供的锁模力越小,速度慢,同时低压保护时间短。才能起到低压保护的作用,在模具有异物时能及时反应,自动开模。
位置设定需根据模具实际情况。
低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(pcb)、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。
低压注塑(注射)成型工艺不但可以大幅度提高生产效率,降低产成品的次品率,还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。今通专注低压注塑机研发至今十六年,技术工艺相当成熟,能有效解决客户生产问题,为客户提供整套生产解决方案。锁模形态:快速---慢速---低压---高压
注塑机因不同品牌不同锁模结构有所不同,但也大同小异;举例(台中精机)调低压之前先调整高压压力及高压位置,比如把高压设定70BAR的高压压力---调模具厚度OK----把高压位置归零---看锁模位置数据---比如是20.5--那就设定为加0.2个位置----高压设定完成---低压位置设定取于产品的厚度+1.0厘米左右---低压压力由0的压力开始测试合模动作---合不上再+1个低压压力往上调(建议不要超过8的低压压力,特殊模具除外)---在来回合模看锁模低压时间----假如是0.8秒就在这个基础上加0.2秒的时间,也就是1秒的低压时间。