一、手动操作
（1）按照工艺要求，设定压力、速度、行程等参数。参数要根据注塑机的注塑射胶量和注塑成型产品的具体规格型号来选择。常见的注塑时间控制就是由时间继电器或时间掣来控制、设定注塑时间，确保注塑压力、速度和注塑量。
（2）将机器操作箱或操作面板上的选择开关拨至手动位置，关闭安全门，选择锁模操作。
（3）进行注塑动作，螺杆会向前推进，把料筒内熔化的胶料注入工模内，同时也由预定的射胶时间计时。
（4）注塑完成，螺杆转出落料；由于落料时料筒内胶料压力将增大，把螺杆慢慢向后推动，直到限位开关被闭合，落料动作完成。
（5）待产品在工模内冷却到预定时间，打开安全门，选择开模选择开关。
（6）检查产品是否从工模中脱落；有些产品必须用顶针才可使产品顶出脱落。
（7）重复上述动作，查看产品是否符合质量要求；记录和检查各个参数，综合参数与产品的实际情况，合理调整参数至产品合格。
二、参数设置
（1）射胶时间参数要根据注塑机的注塑射胶量和注塑成型产品的具体规格型号来选择。常见的射胶时间控制是由时间继电器或时间掣来控制、设定射胶时间，保证射胶压力、速度和射胶量。
（2）冷却时间或保压时间参数是根据注塑机注塑成型产品的具体形状、规格、质量等来设置适当的参数。常见的冷却时间或保压时间由时间继电器或时间掣来控制、设定冷却时间或保压时间使注塑产品成型。
（3）低压锁模时间参数和顶针时间参数是根据注塑机的具体动作设置的时间参数。低压锁模时间是由慢速低压到慢速高压锁模，再由射胶、熔胶和倒索完成后直至开模的时间。它要求完成从锁模到倒索整个过程后再进行开模。顶针时间有的机型采用顶针次数，有的采用时间来控制，常见的均采用时间继电器或时间掣来设定参数。
（4）循环周期时间参数是注塑机的循环动作控制时间，通过注塑成型顶出产品后开始计时，在全自动操作时，计时到则进行下一个循环动作，常用时间继电器（或时间掣）来设置时间参数。
三、半自动操作调校
（1）调定注塑和保压（冷却）时间等重要参数，根据手动操作的时间设定值进行操作和设定时间。
（2）将选择开关拨到半自动开关位置。
（3）关闭安全门，由机器自动完成一系列动作过程。
（4）打开安全门，取注塑成型的产品，关闭安全门并进行品质检查。
（5）重复上述动作，查看产品是否符合质量要求，记录和检查各个参数，综合参数与产品的实际情况，合理调整参数至产品合格注塑。
四、全自动操作
在半自动操作的基础上，可以通过光电开关或循环周期时间来控制注塑机进行全自动操作，电眼可以代替半自动操作时安全门的关闭动作，具体步骤如下：
（1）调定射胶、冷却、锁模及循环时间。
（2）选择开关调到全自动开关位置。
（3）关上安全门。
此时，注塑机便可以按上述的半自动操作进行，当注塑产品通过顶针顶出落下时，通过电眼的监测进行动作，当产品落下遮住电眼的光线瞬间，取样信号传出落料信号，注塑机进行新的注塑操作。若无产品遮光，注塑机便停止动作，并发生警报或信号指示提醒操作人员，如顶针或电眼故障、料斗无料、冷却时间设置太短等都可停机报警，如果一切正常，注塑机则重复进行上述动作，进行全自动操作。没有电眼的可以设定循环周期时间，注塑完成、顶针退回后，由循环周期时间来控制锁模动作，进行下一个循环，也可达到全自动操作的目的。
