注塑机合模合不了怎么办?
压模和托模未到定位是顶针没退到位。 一般都是托模进数值设大了，顶针顶过头了托模装置被卡死无法进行托模退动作，把托模进数值改小点即可解决注塑机合模锁模没有力的问题。
合模时间不足：不同的塑料制品需要不同的合模时间，合模时间的长短取决于产品的大小、厚度和结构形状。产品小、厚度低、结构简单的塑料制品合模时间短，否则合模时间长。精确地选择合模时间是为了使产品能达到更好的质量，所以没有充足的合模时间会导致无法合模。
调模不到位：注塑机模具的调模很关键，调模要经过标准的三部曲：设定注塑参数和开、锁模行程、；设置低压保护压；根据弹簧闭合状态再次调整低压保护压；注意在设定锁模的过程中，要在冷模时进行调整，以免模具因温度升高膨胀而导致锁模失败。调模不到位，自然会阻碍机器的正常使用。
