一、高速注塑机
高速注塑机就是全电动机，普通注塑机都是液压注塑机，而液压注塑机相对运行速度较慢。目前全电动注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料。等等，运转速度即快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率。不过现在伺服电动注塑机只有锁模力在850吨以下的机器。
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法
1、射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；
2、加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；
3、多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；
4、增加模具水路，提升模具的冷却效率；
高速机HTH（HTH160/200/300/450）系列HTH表示高速机型，后面的数字160/200/300/450表示锁模力的吨位。高速注塑机型的合模部件与标准机型的合模部件结构基本一致，因此，具有与HTFX系列合模部件相同的优点。而注射部件采用单缸注射，变频电动机通过高精度齿轮减速箱的输出轴驱动注射螺杆，实现预塑程序。螺杆通过变频电动机对螺杆转速进行多级或无级调速，实现闭环控制与调节，提高了塑化质量、塑化速28第1章：注塑成型技术概述
率和计量精度且节能。
在液压系统方面，除主油路、注射液压缸（油缸）回路、合模液压缸（油缸）回路与HTFX5精密型的油路结构基本相同外，在顶出液压缸（油缸）回路配置了比例流量换向阀和比例压力阀，在注射系统配置了由插装阀控制的蓄能器系统。注射时，由于蓄能器瞬时释放能量，注射螺杆的直线推进速度可高达800mm/s。注射系统由于配置有同HTFX5油路一样的MOOG伺服阀和注射液压缸（油缸）的压力检测元件（压力传感器），因此，实现了对注射液压缸（油缸）输入口与MOOG阀的输出口的流量和压力之间大闭环控制与调节的反馈控制系统，实现了高速注射、快速响应的多级注射、多级保压、预塑背压及转速的多级控制与调节。
由于高速注塑机具有上述功能，因此，宜于注塑各种薄壁、形状较复杂的精密制品。
二、双色注塑机
数字160/250/360/530表示锁模力的吨位。
双色注塑机在标准机的基础上，采用了模块化设计和制造，因此，保持了标准机型合模部件和注射部件的特点。合模部分拉杆横向空间扩大并在动模板上设置了转动模板，在其上可固定两套模具。转动模板可以旋转180°，实行双工位定位；在注射部分有并列的两套HT-FX型注塑装置。液压系统由两套HTFX2油路系统组成，在此基础上增设了驱动转动模板回转的液压马达回路、转动模板定位锁的控制回路和抽插芯的中子控制回路，构成了复合油路系统。双色注塑机能够对甲注塑装置实现甲物料的先期注射，在模具中成型出制品的甲部分，然后，转动模板回转180°，甲模具到乙模具位置与乙注塑装置共轴，对乙料进行注射，于是在甲制品的剩余部分充满了乙料，最后顶出制品落下，成型出双清色的注塑制品。
HTS160/250/360/530系列双色注塑机的特点为两套并行布置注射部件、双工位双向180转动模板、转盘冷却水连接特殊装置、两套独立的比例压力流量控制P路；适用于分体型模具、宽板型设计，对模具要求较低，当前国内市场空间较大；适用塑料产品如手动工具、电动工具、小家电、家用容器类等，一般只允许塑料制品单面加色，可采用液压马达或伺服马达驱动转盘运动。
注塑机不带转盘，利用伺服马达转轴来带动模具上的模芯旋转180°达到交换模腔，适用于体积较小的双色塑料制品，如牙刷柄、小导光体等，对单套模具技术要求高，模具和动模板尺寸匹配紧密，擅长正反面加色和360°加色成型，转盘式机型比较难实现这种工艺。
夹层/合混注塑机：使用标准合模部件，不带转盘，由两套注射部件加上分配机头或混色机头组合而成。该机器主要用来生产夹层产品或混双色产品，此类产品模具与一般单色产品模具几乎一样。
