注塑机螺杆作用：
作为注塑机构的重要塑化部件，注塑机螺杆是塑化部件的核心。它是在电动机或液压马达的驱动下转动，完成树脂的受热、受压、塑化，并在熔体的输送中充分混合、均匀塑化，完成后将塑化好的熔料注入模具型腔的部件。
为适应加工塑料性能（如软化温度范围、硬度、黏度、摩擦系数、比热容、热稳定性、导热性等）的不同要求，需将螺杆制成不同的形式。螺杆一般可分为通用型和专用型两种。
（1）通用型螺杆。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变和突变之间，3~5个螺距。主要考虑到一些非结晶型塑料，经受不了突变螺杆在压缩段高的剪切塑化作用；同时又考虑到一些结晶型塑料未经足够的预热不能软化熔融和难以压缩的特点而选择采用该螺杆。
（2）专用型螺杆。这是针对某一种塑料专门设计的螺杆，其技术参数有其个性。
通用型螺杆也有缺点。对某种塑料来说，它在塑化和能耗等方面比不上专用型螺杆。螺杆材料要求耐磨、抗腐蚀，大多采用优质氮化钢。螺杆应有较高的精度和较低的表面粗糙度值。
螺杆头
根据加工目的不同，可选用不同结构的螺杆头。螺杆头可分为回泄型和止逆型两大类共六种类型，回泄型中又可分为两种：尖头形和钝头形；而止逆型中可分四种：环形、爪形、销钉形和分流形。
注塑机螺杆料筒
料筒（亦称为机筒、塑化室）内部比较光滑，外表面包有分段加热和控制的加热器。其主要作用是加热，使塑料塑化，并储存一定量的熔料。在成型时料筒承受很高的注射压力。因此，制造料筒时要选用耐磨、耐压、耐腐蚀的优质钢材料，如38CrMoA1。
料筒是一个耐高压容器，必须进行强度计算，为此，料筒壁厚的计算也就很重要。配合精度也是一个不可忽视的技术参数。对料筒外加热器的加热功率也要进行计算。料筒和注射座的固定形式也是料筒设计必须解决的问题之一。
料筒是塑化部件中的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力或热应力的作用。
定位子口1与料筒前体径向定位，并用端面封闭熔体，用多个螺钉旋入螺孔2内将前体与料筒压紧。螺孔3用于装热电偶，要与热电偶紧密接触，防止虚浮，否则会影响温度的测量精度。
