注塑机电控系统是注射机的“神经中枢”系统，控制各种程序动作，实现对时间、位置、压力、速度和转速等的控制与调节，由各种继电器组件、电子组件、检测组件及自动化仪表所组成。电控与液压系统相结合，可以实现对注射机的工艺程序进行精确而稳定的控制与调节。
电气部分包括主电动机，电加热、工作过程控制装置和控制电源，调模电路等。种类也多，有继电器控制、单板机控制、微电脑PC机控制等。
电气部分的作用是：驱动油泵电动机供油，供给电加热装置电源并能自动控制温度，供给调模电动机电源，供给过程控制工作电源。
电控系统的组成
注塑机电控系统按其组成可分为以下三个部分：加热控制部分、电动机及其控制部分和顺序控制器部分。
电控系统的分类
常用注塑机的电控系统有三种，即传统继电器型、可编程序控制器型和微机控制型。近年来，可编程序控制器（简称PLC）以其高可靠性、高性能的特点，在注塑机的控制系统中得到了广泛应用。
传统注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、循环时间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。例如，模具温度可以通过控制加热流体的温度保持，塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。这种控制方式虽然简单，但抗干扰能力差、控制温度的精度也比较低。目前，更多的注塑机采用闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差进行控制。闭环控制系统采用了负反馈回路，抗干扰能力强。当注射速度、注射压力、型腔温度、型腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差时，机器即可通过自适应控制系统对干扰进行自动修正。这一控制方法抗干扰能力强、控制精度高。更先进的控制方法是应用计算机进行控制，构筑闭环实时计算机控制系统，它包括直接数字控制系统（DDC）、监督计算机控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）和多级控制系统等几种类型。
注塑机的过程控制系统主要包含两大部分：一是温度控制系统，以对料筒、熔体和模具的温度进行控制；二是运动控制系统，以对注塑过程的压力、速度、位移进行多级切换。
