注塑机的选择原则包括一下内容：
一、选对型
注塑机选型由产品及原料决定。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）
等条件，也必须选择合适的系列来生产。
二、放得下
由模具尺寸判定机台的大柱内距、模厚、模具最小尺寸及模盘尺寸是否适当，以确认模具是否放得下，要点如下：
（1）模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；
（2）模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；
（3）模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；
（4）模具的宽度及高度需符合注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
三、拿得出
由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向高度的2倍以上，且需含竖浇道的长度，托模行程需足够将成品顶出。
四、锁得住
由产品及原料决定锁模力的大小。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力使模具不至于被撑开。撑模力的计算如下：
撑模力=成品在开关模方向的投影面积（cm2）
×模穴数×模内压力（MPa）
投影面积由成品在开关模方向的外观尺寸求出，模内压力随原料而不同，一般原料取34.3~39.2MPa（350~400kg/cm2）。机器锁模力需大于撑模力，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定了机种吨数。
五、射得饱
由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。计算成品重量需考虑模穴数。为了稳定起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需在射出量的75%以内。
六、射得好
由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合格是螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此，为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
七、射得快
即射出速度的确认。有些成品需要高射出率及速射才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭环回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低；相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。
八、“大小配”的问题
在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能要求模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小。在这种情况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。
九、快速机或高速机的观念
在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓高速机或快速机。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，大多是为了缩短成型周期，提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：
（1）射出速度加快：将电动机转速及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭环回路控制）。
（2）加料速度加快：将电动机转速及泵浦加大，或将加料液压压马达改小，使螺杆转速加快。
（3）多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间。
（4）增加模具水路，提升模具的冷却效率。
