注塑机螺杆（包括配套使用的机筒）部件对物料的塑化、制品的质量和生产效率都有重要影响。螺杆的质量与螺杆的制造精度以及螺杆和机筒的装配间隙有关。
零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆（包括机筒）进行维修。
（一）注塑机螺杆损坏原因
（1）螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向的流动量增加，结果使挤出机生产量下降。这种现象也使物料在机筒内停留的时间增加，造成物料分解。
（2）如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
（3）由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
（二）注塑机螺杆的修复
（1）扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
（2）磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。
（3）在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀能力。专业堆焊厂对这种加工的收费很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。
（4）修复螺杆也可用表面镀硬铬的方法。铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。
