发热筒是加热电路的主要器件，加热电路在注塑过程中相当重要。一般加热电路由温度控制器控制，热电偶采集焙胶筒表面温度的信号。注塑机射嘴加热由恒温器控制或温度控制器控制。一般加热三区六组发热筒均由交流接触器控制。为使得供电电源平衡，每区二组发热筒共一相电源，三区六组共三相电源。其检修要点如下。
交流接触器长期运行、频繁运作，其主触点会烧毛、损坏或者接触不良。
定期保养维护必不可少。其接触器线圈长期通电运行也会引起发热变质、噪声等，常见线圈烧焦等故障需更换。
发热筒长期运行，有一定的使用极限，但常见的故障是电源导线短路烧坏磁接头或发热筒接线柱。电源短路多由人为因素，如擦机台拉扯、注塑时漏胶、连接点松动等造成。所以更换发热筒时要安装牢固、接线可靠，先预紧发热筒接线柱线，再接电源线。一般发热筒工作几小时后再进行一次预紧，以避免热胀冷缩引起连接点松动。
温度控制表是加热电路的核心。它的准确直接影响注塑产品的质量，尤其对温度要求较准的塑料非常重要，否则物料就会烧焦变色或烧伤。温度控制表将发热筒的温度信号与设定的温度信号进行比较，通过温度控制表控制是否加温或保温。热电偶是采温感应元件，应当安装可靠，插入温度检测孔位置适当，热电偶引线连接也要牢固可靠。一般使用过程中，温度控制表有一定误差，可用温度计测量来校核温度控制精度。常用的胶料一般误差士10℃
亦可使用。
温度控制表最常见的故障是控制失灵，主要是表内继电器触点烧毛、烧结使温度表失灵，温度控制不准确。误差范围大多由拨盘开关故障引起或温度表内部集成电路性能变坏引起，还可由内部电路如稳压二极管、电位器、精密电阻等故障引起。
检修加热电路，可由电源部分到发热筒部分人手检查、测量、调校电路以确定故障点及元器件，然后再更换损坏件，最后再调试校正。更换元器件时要注意型号、形状、规格及参数，尤其对热电偶的分度号、发热筒的功率以及安装并联等要注意。喷嘴加热筒应尽量避免受到漏胶的损坏。
发热筒的日常保养要点如下：
（1）发热筒未达到预调温度时，切勿启动机器；
（2）防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；
（3）使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；
（4）清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流涎为止。当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；使用新塑料时，应把机筒的余料清洗干净；
（5）当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺；
（6）对加工过且易分解的树脂，如PVC等要用PE或PP清洗；若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
