液压系统一般由机械、液压、电气等装置组合而成，因此液压系统故障形式是多种多样的，并且故障的原因也可能是多种因素共同作用的结果。维修人员在处理故障之前，必须认真阅读液压系统原理图和相关技术资料，了解液压系统子系统和元件的功能，然后根据故障现象检查液压系统的管件并进行分析、判断，准确得出故障发生的原因和部位。常见的故障诊断方法有简易故障诊断法、液压系统原理图分析法和其他分析法。
（一）简易故障诊断法
简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法。维修人员利用简单仪表和通过感官，了解液压系统工作情况，并根据系统故障现象进行分析、诊断，确定产生故障的原因和部位。具体做法如下：
（1）询问液压系统的基本情况。主要内容包括：液压系统有哪些异常；液压油检测清洁度的时间及结果，是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的；故障是突发的还是渐发的。获得这些信息后，基本可以判断故障的类型。一般来说，液压油污染严重或弹簧折断造成阀封闭，往往会引起突发性故障；元件磨损严重或橡胶密封、管件老化，易引起渐发性故障。
（2）查看液压系统的实际运行状况。主要检查内容包括：油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色；密封部位和管接头等处是否有泄漏情况；压力和油温是否异常；系统是否存在连接性脱落和固定件松动；密封件类型和型号是否符合规定。一般地，机器的噪声、振动和爬行等常与油液中存在大量气泡有关。
（3）检查液压系统有无异常响声。正常运行的注塑机发出的声响具有稳定的节奏和音律，并遵循一定的规律。因此，根据这些规律就可以准确诊断出液压系统工作是否正常。根据运行时的节奏和音律的变化，可以确定故障发生的部位以及故障部件的损伤程度。例如，刺耳的啸叫声，通常是系统中吸入了空气；液压泵的“喳喳”或“咯咯”声，往往是泵轴或轴承损坏；若是气蚀声，则可能是过滤器被污物堵塞，液压泵吸油管松动或油箱油面太低等。
（4）用手指触觉判定运动部件工作状态是否正常。检查液压系统的管路或元件是否发生振动的冲击，液压管件连接处的松紧程度，液压油的温度是否异常。例如，用手触摸泵壳，根据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升，并判明温升原因及部件。若泵壳过热，说明液压泵内吸进了空气；若感觉振动异常，可能是回转部件不能达到动平衡，紧固螺钉松动或系统内有气体等故障。
（5）试运行注塑机系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部件和原因。
1）全面试：启动液压系统，对照液压原理图标明的功能逐个检查，判断故障是整体故障还是局部故障。
2）交换试：若液压系统中某一回路或部分功能丧失，可以与正常回路上的对应元件相交换，以判断故障的具体部位。
3）更换试：若怀疑某一零部件发生故障，可以采用型号相同而技术状态良好的零部件与之替换，对比替换前、后的结果，确定该零件是否完好。
4）调整试：调整液压系统中的流量和压力，对比调整前后的状态以诊断发生的故障。调整液压泵的出口压力时，观察压力表指示值的变化情况。若指示值达到规定值，或上升后又降了下来，则表示系统内泄严重。
5）断路试：断开可能发生故障的油路，观察出油情况以确定发生故障的管路。采用这种方式时，应该采取措施尽量减少对周围环境的污染，并防止污染塑料制品。
总之，简易诊断法是具有很强实用性的方法，它能够快速地判断和排除液压系统的故障。
