液压系统一般由机械、液压、电气等装置组合而成,因此液压系统故障形式是多种多样的,并且故障的原因也可能是多种因素共同作用的结果。维修人员在处理故障之前,必须认真阅读液压系统原理图和相关技术资料,了解液压系统子系统和元件的功能,然后根据故障现象检查液压系统的管件并进行分析、判断,准确得出故障发生的原因和部位。常见的故障诊断方法有简易故障诊断法、液压系统原理图分析法和其他分析法。
(一)简易故障诊断法
简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法。维修人员利用简单仪表和通过感官,了解液压系统工作情况,并根据系统故障现象进行分析、诊断,确定产生故障的原因和部位。具体做法如下:
(1)询问液压系统的基本情况。主要内容包括:液压系统有哪些异常;液压油检测清洁度的时间及结果,是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的;故障是突发的还是渐发的。获得这些信息后,基本可以判断故障的类型。一般来说,液压油污染严重或弹簧折断造成阀封闭,往往会引起突发性故障;元件磨损严重或橡胶密封、管件老化,易引起渐发性故障。
(2)查看液压系统的实际运行状况。主要检查内容包括:油箱内的油量是否符合要求,有无气泡和变色;密封部位和管接头等处是否有泄漏情况;压力和油温是否异常;系统是否存在连接性脱落和固定件松动;密封件类型和型号是否符合规定。一般地,机器的噪声、振动和爬行等常与油液中存在大量气泡有关。
(3)检查液压系统有无异常响声。正常运行的注塑机发出的声响具有稳定的节奏和音律,并遵循一定的规律。因此,根据这些规律就可以准确诊断出液压系统工作是否正常。根据运行时的节奏和音律的变化,可以确定故障发生的部位以及故障部件的损伤程度。例如,刺耳的啸叫声,通常是系统中吸入了空气;液压泵的“喳喳”或“咯咯”声,往往是泵轴或轴承损坏;若是气蚀声,则可能是过滤器被污物堵塞,液压泵吸油管松动或油箱油面太低等。
(4)用手指触觉判定运动部件工作状态是否正常。检查液压系统的管路或元件是否发生振动的冲击,液压管件连接处的松紧程度,液压油的温度是否异常。例如,用手触摸泵壳,根据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升,并判明温升原因及部件。若泵壳过热,说明液压泵内吸进了空气;若感觉振动异常,可能是回转部件不能达到动平衡,紧固螺钉松动或系统内有气体等故障。
(5)试运行注塑机系统的执行元件,从其工作情况判定故障的部件和原因。
1)全面试:启动液压系统,对照液压原理图标明的功能逐个检查,判断故障是整体故障还是局部故障。
2)交换试:若液压系统中某一回路或部分功能丧失,可以与正常回路上的对应元件相交换,以判断故障的具体部位。
3)更换试:若怀疑某一零部件发生故障,可以采用型号相同而技术状态良好的零部件与之替换,对比替换前、后的结果,确定该零件是否完好。
4)调整试:调整液压系统中的流量和压力,对比调整前后的状态以诊断发生的故障。调整液压泵的出口压力时,观察压力表指示值的变化情况。若指示值达到规定值,或上升后又降了下来,则表示系统内泄严重。
5)断路试:断开可能发生故障的油路,观察出油情况以确定发生故障的管路。采用这种方式时,应该采取措施尽量减少对周围环境的污染,并防止污染塑料制品。
总之,简易诊断法是具有很强实用性的方法,它能够快速地判断和排除液压系统的故障。