注塑操作工上岗前要经过严格的培训，培训期间要求熟悉操作机器的功能及特点，熟悉具体机器的正确操作方法及安全操作规程，熟悉机器的各种控制按钮功能，还要熟悉具体注塑成型的产品规格，熟悉和掌握产品的取出放回操作、包装操作等有关生产技术。通过培训才能进行机器的操作运行，以下是具体的注塑机操作步骤：一、开机操作
（1）仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，是否按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置。操作前必须确认：
1）接通操纵柜上的主开关电源时选择开关调到点动或手动上；
2）冷却料筒的冷却水必须打开；
3）接通加热及温度调节系统，开冷却水阀门；
4）启动液压泵电动机，预热液压油；
5）机器启动应在系统无压的情况下进行；
6）关闭安全门，启动泵。
（2）正确将模具安装在注塑机上并进行调整。
1）安装模具，在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位中心是否与动模板的定位中心相符；
2）检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定位中心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，拧紧固定模具的夹板；
3）在模具安装好之后调节行程滑块，限制动模板的行程；
4）调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；
5）调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程；
6）调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关；
7）调整锁模力，在保证制品质量的前提下将锁模力调到需要的最小值；
8）调节开闭模运动的速度及压力；9）在闭模状态下调节注射座行程。
（3）打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮。
（4）当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进人手动状态。
（5）对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
1）设定调模、定开、合模及顶出等各项参数；
2）料筒各段温度、加料量、注射速度、保压转换点等参数等；
3）调节计量及防流涎行程；
4）调节注射压力、保压压力（时间）；
5）调节背压压力，喷嘴控制液压缸压力以及顶出压力；
6）检查料斗是否有杂质或异物，再根据产量加料。
（6）检查原材料。如原材料是否与所要生产的产品要求相符，原料是否需要干燥，如果需要，应先在烘箱内按规定进行烘干。对除湿时间进行检查，确认无异后，打开电热开关，进行加热。观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映。
（7）启动机器，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位合理的工艺参数进行更改，做好试生产的准备。
（8）手动合模、开模1~2次，并检查顶针及行位是否顺畅。
（9）料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止；挤出的新料应有光泽、无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象。
（10）再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射座前进。
1）确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；
2）打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；
3）试生产，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并将产品存档保存；
4）确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。
二、停机操作
紧急停机时，按红色的急停按钮，将控制电源全部关掉，加热部分不受影响，加热开关直接控制加热。如果只停液压泵则按液压泵停止按钮即可。正常的停机步骤如下：
（1）把选择开关转到手动位置，关闭入料闸板，当机器准备停机或换模时，根据实际情况应提前10~30min关闭进料口。
（2）注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。
（3）在自动或半自动操作中，因缺料机器便会停止循环，可打手动操作模式，把胶料从料筒中尽量全部排出，以免留在料筒内。清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流涎为止。当料筒内的余料做完后，注射台后退。
（4）对加工过易分解的树脂，如PVC等要用PE或PP清洗；若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
（5）把安全门和工模打开，把顶针退回。除去模具中的胶丝或油锈渍，确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂。把模具合到机铰尚未伸直即超过高压锁模位置时停下，以防止长时间的高压力，锁模会使拉杆变形或开模难的问题出现。
（6）关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm），并关闭模具的冷却系统，停止所有冷却水。
（7）把所有操作开关和选择开关选到断开位置，切断总电源开关。
（8）关闭电热和电动机开关，再关闭机器电源和总电源。
（9）停止冷却水循环；关掉进水阀门，排掉机内冷却水以免凝结损坏机器，检查是否有漏水等。
（10）清洁机台，擦净机器各部并清理工作场地。
