注塑机喷嘴的拆卸和保养
通常，注塑机的塑化装置都有整体转动机构。为了便于料桶、喷嘴以及螺杆的拆卸，应该在拆卸之前拧松注射座的定位螺栓，使料筒轴线与合模装置的轴线形成一定的角度。
（1）喷嘴的拆卸。塑化装置拆卸前，首先把料筒温度加热到塑化温度，再采用热稳定性高的聚烯烃树脂排除干净。喷嘴拆卸前应加热喷嘴或料筒头部，当喷嘴内的剩余料完全熔融后再进行拆卸。
待喷嘴的温度达到树脂熔融的温度后，以专用锤用力敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，而是在松至2/3时轻轻地敲击使喷嘴内部的气体缓慢释放后，再拆卸喷嘴。
喷嘴内部的清理应该在高温下进行，以便从喷嘴孔取出喷嘴流道内残留的树脂。具体做法是自喷嘴口向喷嘴流道注入脱模剂，即从喷嘴螺纹侧向树脂和内壁壁面间滴渗脱模剂，使得树脂与内壁脱离，使喷嘴流道与树脂剥离，顺利取出。
（2）喷嘴保养维护的内容包括：
1.生产过程中，若在喷嘴与模具定位套之间出现溢料情况，则可以断定故障原因是喷嘴和模具定位套接触不良。应该根据溢料的具体情况，及时检查喷嘴前端的球形R部分或口径是否出现不良变形，并采取有效措施进行维护。
2.定时检查喷嘴螺纹部分的完好情况以及料筒连接头部端面的密封情况，若发现磨损或严重腐蚀，应及时更换。
3.检查喷嘴流道的完好情况。可通过对空注塑时射出熔体条的表面质量来检查喷嘴的流道情况。另外，从喷嘴内卸出的剩余树脂，更能准确地判断喷嘴流道的完好状况。由此可以初步分析树脂熔体在喷嘴内的残留量及温度分布和压降情况。
