（一）单缸注塑装置
（1）单缸注射一液压马达驱动螺杆的基本结构形式。预塑时，液压马达5带动塑化部件1中的螺杆旋转，推动螺杆中的物料向螺杆头部的储料室内聚集，与此同时，螺杆在物料的反力作用下向后退，所以螺杆做的是边旋转边后退的复合运动。为了防止活塞随之转动，损害密封，在活塞和活塞杆之间装有滚动轴承2。注射时，注射液压缸3的右腔进高压油，推动注射活塞座通过推力轴承推动活塞杆注射。活塞杆一端与螺杆键连接，一端与液压马达主轴套键连接，在防涎时，注射液压缸左腔进高压油，通过位于活塞杆与螺杆尾端的卡环，拉动螺杆直线后移，从而降低螺杆头部的熔体压力，完成防涎动作。
单缸注射一液压马达驱动螺杆的结构特点是，在注射活塞与活塞之间布置有滚动轴承和径向轴承，结构较复杂；由于螺杆、液压马达、注射液压缸是一线式排列，导致轴向尺寸加大，注射座的尾部偏载因素加大，影响其稳定性。整移液压缸4固定在注射座下部的机座上。近代许多注塑机常用两个整移液压缸平排对称布置固定在前模板与注射座之间，其活塞杆和缸体的自由端分别固定在前模板和注射座上，使喷嘴推力稳定可靠。
（2）单缸注射一伺服电动机驱动螺杆注塑装置的基本结构形式如图2-16所示。单缸注射一伺服电动机驱动螺杆注塑装置的特点是，预塑时螺杆由伺服电动机通过减速箱驱动螺杆，其转速可实现精确的数学控制，使螺杆塑化稳定，计量准确，从而提高了注射精度。伺服电动机安装在减速箱的高速轴上，更加节能，但结构复杂，并且使轴向尺寸加长，造成悬臂或质量偏载。高速高精度的齿轮减速箱将提高制造成本，否则会加剧噪声。
双缸注射一液压马达直接驱动螺杆注塑装置的基本结构。
预塑时，在塑化部件1中的螺杆通过液压马达5驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键链接，另一端与液压马达轴键连接。螺杆旋转时，塑化并将塑化好熔料推到螺杆前的储料室中，与此同时，螺杆在其物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座4后退，通过螺母拉动双活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射液压缸3的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作。活塞的杆腔进油，推动活塞杆及螺杆完成注射动作。防涎时，液压缸左腔进油推动活塞，通过调整螺母带动固定在推力座上的主轴套及其与之用卡箍相连的螺杆一并后退，4个调整螺母的另一个作用是调整螺杆位于料筒中的轴向极限位置，完成防涎动作。
双缸注射一液压马达驱动塑化装置的优点是轴向尺寸短，各部质量在注射座上的分配均衡，工作稳定，并便于液压管路和阀板的布置，使之与油缸及液压马达接近，管路短，有利于提高控制精度、节能等。
（三）注塑部分的主要技术参数及意义
（1）螺杆外径d。——注塑螺杆的外径，mm；
（2）螺杆长径比L/d——注塑螺杆螺纹部分的有效长度L与其外径d，之比；
（3）理论注射容积V，—一次注射的最大理论容积，cm3；
（4）理论注射量G，——一次注射的最大理论质量，一般以PS料为基准，g；
（5）注射压力P，——注射时螺杆头部熔料的最大压力，MPa；
（6）注射速率g，——单位时间内注射的最大理论容积或最大理论质量（PS），cm3/s（g/s）；
（7）注射功率P，—螺杆推进熔料的最大功率，kW；
（8）塑化能力Q，——单位时间内螺杆可塑化好的塑料量（PS），cm2/s（g/s）；
（9）螺杆转速n，—预塑时，螺杆每分钟的最高转数，r/min；
（10）注射座推力F——注射喷嘴对模具主浇套的最大密封推力，kN；
（11）料筒加热功率P，——料筒加热圈单位时间供给料筒表面的总热能，kW。
